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胶浆实地印花：
如果需要达到手工印花的结膜厚度，我们可能要加一块实地印版。这样做起来有两个优点，一是节省以后其他颜色印花的刮印次数；二是如果是深色织物印花，第一块的实地印版要把弹透和弹白混合在一起印花，其他颜色的印花才能更加靓丽。在实现这一实地印花时最好使用两个烤炉快速干燥。
发泡印花：
发泡印花包括高发泡、低发泡和绒面发泡这三种方法。这几种工艺一般情况下是和结合其他颜色的胶浆印花于一体的印花工艺。在这里需要注意三点。
1.发泡印花颜色区域一定要印在织物面料上，千万不要在下面印打底色，这是因为，如果发泡印花浆印在底浆，其上面水洗牢度很差。
2.要把发泡印花版尽量安排在所有印花版之后印。这是因为在机器印花过程中如果提前印发泡浆，在中间的干燥过程中，发泡会发的很高，这样就会影响其他颜色印花。把它安排最后一版来印也是为了在最后拾片之前多走几个烤炉，即可一次完成发泡印花工序，从而节省一道发泡工序。
3.如果是多个颜色发泡印花，就应该注意中间的烘干时间不应太长，在浆料烘干而不发起时最好。然后在印完最后一个颜色同时一起发起就可以了。总之，在机器上印发泡印花，由于机器刮印特别均匀且刮印次数相等。等到整批产品印完后，你会发现出乎意料的效果，前后一致性特别好，并且特别平整。这就是机器印花的优势所在。
植绒、烫金转移印花：
如果想达到在机器上一次性完成印花加烫金植绒转印，那么我们还要在机器上配置染整助剂一台压烫机。不过在整个工序中应该先印植绒或烫金浆，然后烘干，接下来进行植绒烫金转印，最后再进行其他颜色印花。机器印花过程中就不采用印刷隔离浆这一工序，而把植绒烫金转印这道工序提前一步完成。
带有接缝的织物印花
这里指的是在制衣厂的半成品印花加工。比如肩缝处、拉链处及装饰口袋处等，即多层缝合叠起的地方。一般情况下，印刷这里的效果要达到合格很难。在这里介绍一个很实用的技巧。那就是到市场上去购买大约为5mm厚的海绵垫裁成台板尺寸大小，然后用台板胶黏附在台板上，再涂布台板胶，这样形成一个柔性台板。多层缝合处在刮刀压力作用下就能顺利完成完整的平面印花，印花效果平整统一，也不会出现高低处有堆浆现象。
热固油墨仿胶浆实地印花：
就是用热固油墨做出胶浆实地印花效果的结膜。这里先谈一下热固油墨与胶浆印花的成膜过程。热固油墨的固含量为100%，所以遮盖力好、成膜厚度高，它是PVC树脂和增塑剂在温度的作用下聚合成膜。所以必须有一个外界条件，那就是加热。这也是当前限制它发展的一个致命因素，同时也是造成国内一些印花厂对热固油墨不感兴趣的原因（白色织物在加热的情况下会变黄，黑色的因吸热快而变焦）。但是热固油墨印花也有较多优点，它长时间不会堵网和结皮，所以利用率很高，尤其在加网印花方面，它的颜色再现率是其他涂料印花无可比拟的。
染整助剂：
胶浆印花的特点是是丙烯酸树脂的水溶性胶体，可以自然干燥。它是利用水分蒸发而后结膜成型的，固含量在10%~25%之间，结膜是收缩性结膜。所以干燥后所得到的结膜表面很平整，但它的遮盖率要低得多。
我们已经知道了它们的成膜过程，那我们怎样做到在机器上完成热固油墨仿胶浆印花呢?首先我们要做的是把要所印的裁片在印花之前先压烫一下。也就是在铺完片后用压烫机把裁片纤维组织压烫平整，然后再去印花。最后得出的效果和胶浆实地印花结膜是一样的，但各方面的性能要比胶浆好得多，手感、水洗牢度及色泽再现都毫无逊色。但是它的缺点是不可以与烫金及植绒转印等混合印花加工工艺一起使用。
胶浆与钻图混合印花：
这种印花工艺最应注意的是，钻后面的热熔胶一定要烫在织物纤维上面，否则水洗牢度很低。所以这就要求我们在印花的时候留好烫钻的位置，即按钻的直径大小在印花图上留有圆孔。所以我们在印完所有颜色后不要揭下裁片，把钻图贴上，再压烫。然后揭下裁片，压烫裁片的背面，达到最佳牢度。
厚板热固油墨印花：
这是难度最大的机器印花工艺，也是最能体现印花机优势。跑台印花是通过一块印版反复叠印来实现厚板这一印花工艺的，而在机器上实现这一工艺，我们需要通过两块印版来完成。这时就要求我们在制版时必须有一定厚度，感光胶膜的厚度尽量不少于0.5mm，两块印版的张力及角度要保持一致，这样才能保持两次叠印的一致性。
在机器上印刷第一块印版的时候要注意以下几个方面：
1.一般第一块印版要印厚板直角热固油墨；
2.必须保持“零”距离网距，这样是为了防止油墨在反复刮刀赶压的情况下不会挤出;在第一块印版印刷时把刮刀与印版的角度调至（25~35）°，并加大刮刀压力，刮印次数在2次～4次以上。就是做到把油墨压实填满厚板的缝隙；
3.要把印版的抬起速度调慢一点，使图案边缘清晰。之后进行第一次烘烤干燥，这次干燥只要做到表干就可。
印刷第二块印版要注意的事项：
1.第二块印版要印有色直角热固油墨；
2.在上第染整助剂二块印版之前，在印版的背面图案纵向两侧用牛皮胶带垫起，即留有一定厚度的网距，这一步很重要。牛皮胶带粘的厚度为0.5mm左右；
3.刮刀的长度大于印刷图案的宽度。这样做起来就可以两次达到刮印的厚度;
4.刮刀与印版的角度保持在（75~90）°之间，尽量做到把油墨收刮干净，刮印次数控制在2~4次完成；
5.抬起也是关键，要把印刷臂抬起的速度调至最慢。这样印图的边缘直角就不会拉起毛刺（印刷圆角热固厚版油墨可忽略这一点）。
综合上述，实现机器能印出多工艺复杂的图案，要求操作人员要有一定的手工印花基础知识，且在实际操作过程中多动脑筋、多实践，然后得出来的结论，才能真正意义上完成全自动机械特种印花。椭圆印花机也可以被理解成一条全自动印花流水线，它具有工位多和印头多两个特点，能够实现工艺更复杂的印花加工。
