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1.织物亲水性下降
一般是采用的软片结构问题及硅油成膜后缺少吸水基因，以及封闭了象纤维素纤维的羟基、羊毛上的羧基、氨基等这些吸水中心造成吸水性下降。
处理方法：应尽可能选用阴离子、非离子软片及亲水类型的硅油。
2.深色斑
造成的原因：
① 前处理时织物油污未去净，染色时油污处色泽偏深。
② 染色浴中泡沫过多，泡沫与花毛衣、染料等混合物沾于织物上。
③ 消泡剂飘油造成深色油斑。
④ 染缸中焦油状物沾在织物上。
⑤ 染料在不同情况下凝集而成深色色斑。
⑥ 水质钙镁离子过多与染料结合沾于织物等原因。
处理方法：
① 前处理时加去油剂进行精练。
② 染色助剂采用低泡、无泡助剂。
③ 消泡剂选择不易飘油的品种，加螯合剂改善水质，加助溶分散剂防染料凝集。及时用清缸剂进行清缸洗缸。
3.浅色斑
造成的原因：
① 前处理不均匀，有些部位的毛效不佳，产生一定的拒染性，带有拒染性物质。前处理时布上带有钙皂、镁皂等或丝光不均匀。
② 半制品烘干不均匀。
③ 布面沾上未溶解元明粉、纯碱等固体。
④ 染色物烘干前滴上水。
⑤ 染色物柔软处理等后整理时带的助剂斑渍。
处理方法：加强前处理，前处理助剂选择时必须不易形成钙镁皂，前处理必须均匀透彻(这与精练剂、渗透剂、螯合分散剂、丝光渗透剂等选择有关)。元明粉、纯碱等必须化好进缸而且必须加强生产管理工作。
4.碱斑
造成的原因：前处理(如漂白、丝光)后去碱不净或不均匀，造成碱斑产生。
处理方法：必须加强前处理工序的去碱工艺。
5.硅油斑渍
造成的原因：布面PH值未达中性，特别是带碱，造成硅油破乳飘油。处理浴水质太差，硬度太高，硅油在>150PPM硬度的水中极易飘油。硅油质量问题包括乳化欠佳（乳化剂选择欠佳、乳化工艺欠佳、乳化粒子太大等），不耐剪切。选择耐剪切、耐电解质、耐PH变化的硅油，但要注意硅油的使用方式及环境，也可考虑选亲水的硅油。
