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一、概念
纱条的不匀分为内不匀（CVw）和外不匀（CVb）,外不匀随纱条片段长度的增大而减小，并趋近于零；内不匀随纱条片段长度的增大而增大，趋近于定值。纱条的总不匀等于内不匀和外不匀之和。
二、纱条不匀的测量
1、测长称重法，主要是测量纱条的长片段不匀，是重量不匀。
2、目光检验法，用摇黑板法，观察纱线条干。
3、仪器测量法，主要用USTER TESTER条干仪，主要测量纱条的条干CV%，在用仪器测量时应注意选择适当的测试速度、检测槽位、测试长度、适当的温湿度。
三、不匀率的组成
1、随机波动造成的不匀，在波谱图上曲线的高峰波长一般相当于纤维平均长度的2.5~3倍。
2、因纤维集结和工艺设备不完善造成的不匀，在纺纱过程中，纤维不可能完全松解分离成单纤维，纱条中的纤维有集结纠缠现象，另外设备作用不完善使得纱条中的纤维不是完全伸直平行。
3、牵伸波造成的不匀，由于牵伸罗拉对纤维的控制不完善，产生浮游纤维，而浮游纤维的变速是随机的而且以不同的速度做不规则的运动，产生牵伸波。因此控制浮游纤维是关键，喂入纱条的捻回数、纤维缠结和弯曲状况、纤维长度分布差异和在纱条中排列状况、纱条中的含杂情况，均对纱条条干有影响。
4、机械性缺陷造成的周期性不匀，纺纱机的牵伸部件或传动部件有缺陷时，给纱条条干造成严重的周期性不匀，在波谱图上反映出有烟囱状的突起。
四、解决牵伸产生的不匀的措施
1、在牵伸区加装纤维控制元件，如胶辊、压力棒、轻质辊等。
2、合理设置并合道数，对于牵伸倍数如果太大将会对浮游纤维的控制减弱，太小则对纱条中的纤维牵伸不开，因此在设置工艺过程时，先牵伸后并合，合理设置牵伸倍数。
五、影响成纱条干的因素
1、原料长度、整齐度、细度、短绒率、有害起点、成熟度等。
2、半制品的质量指标：纤维分离度、平行伸直度、棉结数等。
3、细纱牵伸：
① 前区牵伸倍数，设置过大会产生附加不匀
② 后区牵伸倍数，设置过大会造成条干恶化，于机织纱一般设1.25~1.5倍牵伸，针织纱设1.02~1.15倍
③ 罗拉隔距
④ 机械因素，如罗拉钳口移动、罗拉偏心、弯曲等
⑤ 其它因素，如皮辊、皮圈压力、硬度、密度、车间清洁度、关键部位缺油等。
