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1审来样的原料成分
不同的纤维原料所选用的染料类别不同， 染色工艺与加工方式不同， 染前处理及染后处理工艺要求也不同。如纯棉织物需进行练漂前处理， 以去除天然杂质， 大多数情况下需经过丝光加工， 从而保证染色的匀透性。所以染前工序长， 加工要求高， 且可选染料范围大， 一般需根据色泽、牢度等要求综合考虑。
而纯涤纶织物含杂少， 前处理要求低， 一般只需要简单的水洗， 常用的染料就是分散染料， 并为避免织物产生折皱， 一般宜采用平幅加工。所以通过审核来样的原料成分， 有助于我们合理制定产品的加工工艺流程， 准确选择工艺方法， 并为染料选择提供必要的依据。
2审来样的色泽要求
相同原料的产品， 若色泽要求不同， 如颜色、牢度等， 选用的染料及工艺也不相同。
如纯棉织物大红色可采用活性染料染色; 米黄色、浅棕色等一般选用还原染料染色; 艳绿色若牢度要求高者，可选择还原染料染色， 牢度要求一般， 则可选用活性染料染色。可见来样的色泽要求是影响产品染料选择、工艺制定的最关键因素。
3审来样的组织结构
织物的组织结构不同， 产品的风格特征、色泽效果不同， 染整加工方式也不完全相同。如纯棉线卡其布身硬挺， 纹路清晰， 光泽柔和，一般不适用绳状加工， 后整理也不需要轧光整理。而纯棉横贡缎布面平滑， 光泽明亮， 色泽鲜艳， 一般可采用绳状加工， 也可采用平幅加工， 但采用绳状加工时应避免织物擦伤， 否则易造成染色不匀， 且后整理需经轧光整理。
值得注意的是， 同一染料、同类工艺在相同的基质材料上， 若产品的组织规格不同， 染色效果也不完全相同。一般染料在缎纹织物上的色泽鲜艳度比平纹、斜纹、提花、绒面织物上好。
4审来样的风格特征
不同风格的产品所选用的染色工艺及加工方式不同。如涤/ 锦交织物同色产品和双色产品的染色工艺不同， 前者可选择单分散染料、分散/ 弱酸性染料、分散/ 中性染料等染色工艺， 后者宜选用分散/ 中性染料染色工艺。
又如涤棉混纺与涤粘混纺产品的风格不同， 前者滑、挺、爽， 属棉型产品， 后者滑、挺、糯， 为仿毛类产品， 故一般涤棉混纺织物可采用紧式加工， 而涤粘混纺产品最好采用松式加工。可见， 只有充分了解产品的风格及要求， 才能合理制定工艺， 确保产品质量。
染料选择
染料选择是工艺设计中的重要环节， 它不仅影响染品质量， 而且直接关系到产品成本及经济效益。染料类别的选择一般应依据纤维原料、颜色特征、牢度要求、加工成本、设备条件、环保要求等因素。染色工艺的确定应根据染料类别、生产批量、设备条件、生产成本等因素确定， 并结合工厂实际综合考虑。
1、依据纤维原料性质
组成织物的纤维原料是染料选择最基本的依据。常用纺织纤维染色所适用的染料， 见表16-1所示。
混纺或交织物应根据纤维的成分及含量选择合适的染料和工艺，尽量选择两种纤维共同适用的染料， 这样可使染色方法及工艺比较简便。如果没有合适的， 则可选择两类染料分别上染两种不同的纤维，但应考虑两类染料的工艺适应性。
如涤棉混纺制品可选择可溶性还原染料、涂料等染色， 也可选择分散/ 活性、分散/ 还原染料染色。又如锦/ 棉交织物， 可选择活性染料染色， 也可以选择分散/ 活性、弱酸性/活性染料等工艺染色。
2、依据客户来样要求
样要求一般包括色差、鲜艳度、染色牢度、产品用途等。对于某些纤维制品， 适用的染料品种往往很多， 但并不是所有的染料都能满足客户要求。如有些染料只能染得某一特定的色泽; 有些染料可能适用于染深浓色， 有些染料只适用于染浅淡色; 有些染料牢度好， 有些染料牢度差等。
这就需要我们对各类染料的应用性能有足够的了解， 包括它们的色谱、鲜艳度、染色牢度、价格等， 然后根据客户对色泽、牢度等的要求选择最合适的染料。棉织物常用染料的应用性能见表16 2 所示。
如客户需要加工一批艳绿色棉制品做水洗服装面料之用， 可选的染料有活性、还原、涂料等， 但考虑到用途与成本， 完全没有必要选择牢度高、价格贵、工艺复杂的还原染料， 而首选染料应该是涂料， 其次是活性染料。
3、依据工艺实施基本条件
当染料品种选定后， 染色工艺就基本确定。所以， 工艺设计人员在选择染料的同时， 必须考虑工艺的实施条件， 如设备对工艺的适应性、操作人员的技术素养及生产管理水平等， 保证所选用的染料及工艺能得到顺利实施。
如有些工厂的连续轧染机不适用于硫化染料(浸轧染液后需较长时间的湿蒸)、可溶性还原染料( 酸显色浸轧槽需耐腐蚀)染色， 还有的工厂不具备高压密闭设备， 则不能实施分散染料的高温高压染色工艺等。
4、依据生产成本
影响生产成本的因素主要有染料和助剂的原料成本、染色过程中的能源消耗、管理成本等。染料选择的原则是， 在满足客户对产品色泽、牢度等方面要求的前提下， 尽可能选用价格低、能耗低、易操作、污染小的染料， 这样有利于降低生产成本。
生产前期准备
原料组织
在工艺设计的同时， 有关部门就应提前落实并安排符合规格、数量及质量等要求的坯布、染化料、助剂等， 以保证生产的正常进行。
打小样
按预先设计的工艺(包括染料选择、工艺方法等)及客户要求打小样， 并获得相关部门的确认。配色基本原理、方法及注意事项等详见第三章颜色的基本特征及配色。标样与试样的色差原则上根据客户要求， 在条件许可的情况下应尽量满足。
但应注意的是， 来样的形式不同， 色差控制要求也不同， 一般纸样色差最高达3～3. 5 级; 标样与试样基质材料相同者， 色差要求可以高于4 级; 标样与试样基质材料不同者， 色差最好控制在3～ 4级; 多纤维混纺或交织物的匀染度色差一般≥3 级为宜。
放大样
依据小样试验结果， 结合各工厂生产设备条件、大小样在工艺及结果上的差异， 并根据技术人员的经验， 对小样处方做出适度调整， 初步确定大样工艺处方及条件， 并上机试生产。若不符合要求， 则应反复调整， 直至达到客户认可。如果有条件的话， 小样确认后可以经过中样试验。
