7*24小时服务咨询热线：138-2913-8856
段染是指在一绞纱线或织物上染上两个或两个以上的不同颜色。
段染产品新颖独特，段染的纱线所织出来织物的风格得到根本的突破，所以深受广大消费者的青睐。
适合做段染的纱线有：全棉、涤棉、腈棉、粘胶短纤长丝、腈纶、人造丝、涤纶丝、纯毛绒线、尼龙线、锦纶短纤长丝及各种混纺纱线，可以用于做段染的染料有：活性染料、酸性染料、分散染料、涂料等。
段染染色方法
段染的方法可以是机械段染也可以是原始的手工段染。机械段染可以分为直接段染和间接段染两种。
机械段染的设备也是有很多的，有设备一次最多能染六种颜色，是染色固色一体化的。研究段染技术的人也是越来越多，段染的机械材料、助剂、工艺也都在不断的发展。
一直以来，色织面料都是先将纱线染色，然后再按照设计的花形排列色纱进行织造而成的。织出的织物整齐规则，由于是每根纱线是从头到尾只有一种颜色，因此织出的织物的风格就显的单调无新意，所以经广泛的试验、实践、总结就设计出多达六重颜色的段染纱织成的色织产品该面料风格多彩变幻就被命名为幻彩纱面料。
1.纯棉类
CJ14.6/14.6 472/314.5 （CJ5.8×2+CJ11.7）/(CJ5.8×2+CJ11.7) 629.5/354
2.涤棉类
T/CJ7.3×2/13 464.5/307 T/CJ13/13 472/314.5
3.低比例涤纶与棉混纺类(CVC)
CJ/T7.3×2/7.3×2 456.5/314.5
工艺流程：
经纱、纬纱：筒子纱→成绞→煮纱→染色→络筒
经纱：整经→浆纱→穿综筘
}→织造→坯检→烧毛→水洗→（丝光）→柔软定形→预缩
纬纱：这种幻彩纱是色织面料的新的突破，用段染的纱线来研究设计面料也会有更大的突破。
直接段染
段染前绞纱经过退浆、煮练、漂白等前处理煮漂工艺要注意碱的用量，过多容易降低纱线强力，过少除杂效果不理想，影响段染效果及织出的布面的质量。煮练后纱线的毛效不低于8cm/30min,pH为7-8毛效太低影响色浆渗透，造成染色不良；太高则易发生渗化，轮廓不清，影响织造后的图案。
1.棉纱线的涂料段染
涂料段染色谱齐全，配色方便，色光稳定，不易渗化，轮廓清晰，工艺简便，缺点是手感偏硬。
1.1工艺流程：
经过煮练后的纱线喷印段染浆后汽蒸(100-102℃,5-10min)——水洗——烘干——上浆
1.2工艺要点：
粘合剂：选用外交联粘合剂，如网印粘合剂，成膜手感好，刷洗牢度高，高温不泛黄用量应根据色浆中涂料浓度而定，一般用量较高，用量太少牢度较差；
乳化糊：采用油水型乳化糊；
涂料：颗粒粒径在0.2-0.5um之间，太大时，遮盖力差，耐磨性差，色调暗淡，色光偏红；太细时，鲜艳度下降，给色量降低，且涂料色浆容易产生凝聚现象；
尿素：色浆中加入尿素，色浆变薄，粘性下降，色浆较稳定，不易成膜，用量尽可能少，否则会降低牢度，汽蒸时造成段染边缘渗化严重；
交联剂：加入交联剂，可提高耐磨性和搓洗牢度，但用量要严加控制，过多则会影响手感。段染的方法与织物印花的方法相似。
1.3工艺中的注意点：
为了使段染部分不渗化，将染料配成色浆，通过段染机械喷印到纱线上。在烘线时的温度不易过高，出烘房时纱线以八成干为宜。涂料段染工艺简单而且染料的利用率也高，也是一种很好的段染方法。
2. 棉纱线的活性染料段染
活性染料色谱齐全，染色牢度优良，纯棉纱线的染色主要采用KE型活性染料，但在生产中发现，如用KE型进行段染，则洗落下来的染料很容易沾染，造成染色牢度下降，这可能是KE型为双活性基型，反应活泼性比K型大，在水洗时未反应染料和水解染料易沾染，为此改用印花用K型染料，价格合理，使用方便，可取得较为满意的牢度。
2.1工艺流程：
煮练后的纱线喷印段染浆后汽蒸(100-102℃,5-10min)－水洗－烘干－上浆。
2.2工艺要点如下：
汽蒸时用干布将纱线包好，防止渗化；
选用中等粘度的海藻浆，有利于色浆从喷口喷出及渗透到下层纱线中，调浆时可加0.25%-0.5%的六偏磷酸钠，防止钙离子的影响，同时用纯碱调节pH=7-8,整个糊料要求没有结块；
尿素起润湿助溶作用，因纱线喷上染浆后不经烘干直接进行蒸化，尿素用量大时，会造成渗化严重，深色时可适当加一些，中浅色可不加；
小苏打作为释碱剂，调色时应等糊料温度降低至室温方能加入，否则色浆内产生大量气泡，色浆稳定性下降，影响给色量及染色牢度；
染料溶解温度不超过90℃，活性染料段染牢度好并且手感也较好所以一般情况活性染料段染运用的较多。
2.3具体的段染工艺实例：
B型活性染料直接段染工艺。
桔色段染纱工艺借鉴织物印花方式，为使段染部分不渗化，将染料配成色浆，通过轧印的方法印到绞纱上，再经过适当的后处理使染料固色。
（1）工艺流程：轧节→烘燥固色（115℃，1.5h）→后处理[洗涤剂1%（owf）；100℃，5-10min] 。
（2）段染原糊工艺处方：
六偏磷酸钠 6 g/L
纯碱 4 g/L
海藻酸钠 48 g/L
工艺条件：
糊化温度 60～70 ℃；
时间 3 h
PH 值 7～8
桔色段染色浆工艺处方：
活性黄B - 3RD 3.6 g/L
活性红B - 4BD 0.52 g/L
活性蓝B - GD 0.012 g/L
尿素 50 g/L
小苏打 15 g/L
原糊 200 mL
2.4段染工艺参数：
色节长度 3 cm
轧印次数 8 次
留底中心距 16 cm
注意：在整个印节过程中，烘燥固色是关键，轧节后的纱一定要烘干，否则后处理过程中会造成搭色、沾色，产生次纱。
间接段染
近几年，多色道绒线段染在毛纺企业广泛使用。该设备直接段染纯毛绒线、纯腈绒线、毛腈混纺绒线等，可根据绞纱的框长，改变色段长度及间隔距离设计出风格特殊、绚丽多彩的段染花样。纯毛绒线的段染就是一种间接段染，是用防拔染技术而做的段染绒线。
1.特点
段染的色段越宽色浆耗量越大；颜色越深，染料用量越大，对染料太浪费了；
绞纱段染纱线的厚薄不能做到绝对均匀，用同样压力的轧辊轧，厚薄不同的地方颜色也会不同；
随着段染宽度增加，正反面色差也变大了降低了段染产品的质量。用防拔染技术就能解决这些问题。
2.防拔染技术应用于纯毛绒线段染的原理：
纯毛绒线先用酸性染料在绞纱液流染色机内染底色，再用内含拔染剂的白浆或色浆进行段染来破坏底色染料，得到色底白段称为拔白；破坏底色的同时染上新色段，得到色底彩色段称色拔。羊毛纤维不耐强碱，但是对酸具有一定的抵抗力。所以，纯毛绒线防拔染应尽可能采用酸性拔染剂。
3.底色染料色拔染料的选择：
底色染料要选容易被拔染盐破坏，具有良好的干湿摩擦及水洗色牢度；色拔染料应选不能被拔染盐破坏具有良好的耐晒色牢度。
4.实验室测试酸性染料耐拔染盐的简单方法：
配制100g/L的拔染盐溶液，取100mL 并加热到 100℃,把 1 g/ L 的染料溶液逐滴加入，观察染料的破坏情况。染料颜色很快消失的可作为底色染料 ,长久不变的可作为色拔染料 。经试验 :可作为底色染料使用的有 : ①酸性黑 ATT , ② 酸性藏青GGR ,③酸性黄2G，④酸性艳红 B , ⑤酸性品红 6B ,⑥弱酸性艳红 B ,⑦弱酸性艳红 10B ,⑧弱酸性黑 BR 等 ；可作为色拔染料使用的有：①普拉黄GN,②酸性玫瑰红B,③酸性兰BGA等。
5.拔染盐的用量：
底色越深，拔染盐的用量越大；染料耐拔染盐的能力越强，拔染盐的用量越大；需要拔白或需要鲜艳的色段，拔染盐的用量越大。一般来讲：拔染盐的用量在50-100g/l之间使用，必要时通过生产实际决定。
6.工艺流程：
白坯绒线 →洗线 →染底色(绞纱液流染色机) →脱水 →理线 →拔白或色拔段染(六色道绒线连续段染机：常压喷淋拔染色浆;汽蒸温度 100 ℃,汽蒸时间 10 min;淋水冲洗) →柔软处理 →脱水 →烘干 →回潮 →成品。纯毛绒线防拔染段染生产流程和普通纯毛绒线段染完全相同。
