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涤棉一浴法皂洗剂是一种染色后皂洗助剂，适用于活性染料/分散染料，酸性染料染色或印花后的皂洗工艺。不受电解质影响，耐盐性好，皂洗效果显著。大生产实践表明针织物染色一浴皂洗加工工艺可充分去除涤棉织物上的浮色在保证色牢度指标的同时，省去染色后单独的还原清洗工序简化工艺流程提高生产效率，降低水、电、汽能源消耗，减少污水排放量和染色废水值，可替代传统涤棉还原清洗工艺。
产品特点
－不含APEO，完全符合国际环保标准。
－高浓缩产品，用量小，即可达到皂洗效果。
－用于涤棉不需要做还原清洗，染棉后一起皂洗，省水，省时，节能，环保。
－对未固着染料及水解染料有较好的分散性，具有优异的防沾净洗能力。
－具优异的水洗牢度及摩擦牢度。
－对比传统皂洗剂可以减少水洗次数，节能减排同时可以避免织物在染缸里运行时间过长出现一系列布面问题。
－对钙盐、镁、铁离子具有良好的螯合能力可以保证洗水后色光的纯正。
－不受电解质影响，耐盐性好，皂洗效果显著。
－缩短工艺流程，提高生产效率。
－节约20%水电汽，工艺缩短40分钟左右。
涤棉皂洗工艺：
1．传统皂洗剂（共六道）
染涤→还原清洗→排液→染棉→皂洗
染色→排液→水洗一道（50℃×10′）→中和一道→皂洗两道( 传统皂洗剂2g/l 98℃×10′) →温水洗一道（60℃×10′）→水洗一道→固色
2．涤棉（共三道）
染涤→排液→染棉→皂洗
染色→排液→热水洗一道（80℃×10′）→皂洗一道( 1.0g/l 98℃×20′) →水洗→固色
比传统皂洗剂少一道还原清洗。
总结
一浴皂洗工染涤后的单独还原清洗工序，简化了工艺流程提高生产效率，节省水、电、汽消耗，降低碳排放，减少污水排放，省电减少蒸汽多缩短加工时放量和染色废水值。虽然—浴皂洗剂价格较高，但省去了保险粉等助用保险粉易被氧化挥发、清洗效果不稳定及易燃、易爆等安全隐患问题。安全、绿色环保是我们印染人努力追求的一致目标！
