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原布准备
原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。目的是检查坯布质量。包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，还有如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
烧毛
面料烧毛是将面料平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作面料的目的。使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
退浆
纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响面料的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉面料上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从面料上退除。
煮炼
棉纤维生长时，有天然杂质一起伴生。经退浆后，仍还有少量的浆料以及天然杂质还残留在面料上。故需要将面料在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与天然杂质发生化学反应，经水洗后使杂质从面料上退除。
漂白
棉面料经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于面料必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉面料常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。
染色
染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。
丝光
棉面料在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善面料性能的加工过程。丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至面料呈中性。
后整理
后整理就是赋予服装面料特殊功能的技术处理方式，面料后整理是通过化学或物理的主动改善面料的外观和手感的工艺过程是纺织品锦上添花的加工过程。后整理方法可分为物理/机械整理和化学整理两大类，根据后整理的目的以及产生效果的不同，可分为基本整理，外观整理和功能整理。
