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如何有效解决活性印花的条花问题?
产生条花问题主要有:
1.前处理问题
半成品质量会直接影响印花产品的外观质量和内在质量,如半成品烧毛不净,退浆率低,煮练不匀透,丝光效果差等都会使印花大面积地色出现色花、色点、色斑、色差等疵病。因此,前处理要求烧毛光洁度达到4—5级,退浆率>90%,毛效9—10cm/30min,丝光钡值140以上,布面要求煮练均匀而透,pH值7—8。
2.活性染料的配伍性要好
染料的配伍性是影响色花的因素之一,它是染料溶解度、渗透性、扩散性、反应性、固色率的综合反应。因此在仿色时应合理选择染料。例如:拼艳绿时应选用活性翠蓝K—GL和黄K一6G,不宜用黄K一4G或黄K—RN拼色。拼黑色时选用活性黑K—BR、红K一2BP和蓝M一2GE,而不能选用蓝K—R和黑K—BR、红K一2BP拼色,尽管篮K—R的得色量高,但它和黑K—BR的配伍性很差,容易产生色花。
3.制作色浆的重要性
用海藻酸钠原糊制浆时,要严格按工艺操作规程,保证色浆精细无杂、五色点,厚薄适中,色浆温度不超过35℃,以保证色浆稳定。色浆中加入尿素可提高织物及色浆的吸湿能力,促进染料的固着,用量在10%以上。
4.圆网印花时选用较厚的刮刀,角度要小,压力适中(根据印制效果调节),圆网目数要根据花型结构选用,一般用80目。印制时色浆堆积在织物表面,在烘干过程中易造成色花,因而在深浓色大面积花网后面加压一只光网;印花机车速不宜太快,保持40m/min以内。
5.烘干温度不宜过高,控制在90℃以下;落布温度不超过30℃。在蒸化前若过度烘干,会使织物及色浆进入蒸箱后,吸收蒸汽中的潮气,使温度升高、湿度下降,造成得色量低且均匀性差。
6.蒸化是固色过程,花布进入蒸箱后,织物及色浆含湿量增加,从而使染料和助溶剂溶解,棉纤维溶胀膨化,染料、助剂从色浆向纤维表面转移,并进入纤维内部进行共价键结合,才完成固色过程。由此,蒸化时应保持足够的湿度是活性染料固色的必要条件,采用饱和蒸汽蒸化,温度100—102℃,蒸化时间7—8min。
7.蒸化后经水洗,宜用两次皂洗工艺,保证未固着的染料充分洗去,使布面色泽均匀一致。