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1 前言
1.1 涤纶针织布在某些颜色染色后,容易产生色点、色渍的异常,诸如:翠蓝、玫红、桃红等。由于涤纶在加工过程中及本身的原因,再加上染色操作不当等因素,都有可能造成染色后,布面出现色点和色渍的染色疵病,染厂把这类的染色疵病统称为异常。
1.2 探讨分析色点、色渍的产生原因,可以使我们对设计染色工艺及给出控制方法和解决方案,对稳定质量和提高染厂生产效率都有好处。
2 涤纶纤维与分散染料染色
2.1 涤纶纤维由于缺乏能与染料发生键结合的基团,只能采用溶解度低、分子量小、不含强离子性水溶基团的非离子分散染料进行染色。
2.2 为了使分散染料达到一定的染色效果,需要通过施加化学助剂来帮助染色的进行。所以,化学助剂对染色过程起到了比较重要的作用。
2.3 选用合适的助剂是染厂技术人员需要给予认真考虑的一个重要问题,其中,当然也包括对色点、色渍的预防,结合适当的助剂来很好解决色点、色渍的产生。
3 色点的产生
3.1 色点就与所染的颜色一样,只是深了一些,大部分时间,在布面的正反都有存在。在染棕色的时候,也会产生黑色的色点,也称之为黑点。
3.2 染料开料未能在副缸中化好,某些分子较大的染料开料后,又没有采用筛网过滤好,就加入副缸开料。
3.3 某些分散染料的质量问题,造成染料本身含有不溶性物质,它们的分散性能更差,而无法进入纤维的内部。
3.3 在分散染料中,真正的染料色原粉,只占到整个染料体积的1/4 到 1/5。某些染料的分子较大,依靠染料本身含有的分散剂,也难以在染浴中形成稳定的分散体。再若使用的助剂选择不当,这些染料就可能就无法形成稳定的悬浮体,或从已经形成的悬浮体中脱离出来,最后凝聚沾附到针织布上,形成色点。
4 色点的解决方案
4.1 染料在副缸中的化料很重要,先将分散染料用搅拌器充分打匀搅透,称之为染料分散液,必要时要过滤,并于50-60℃加入副缸开好料。
5 色渍的产生
5.1 涤纶针织布上有较多的织机油,在织完布后的存放及运输过程中又沾污上油污,这些都没有能够去除干净,油的拒染性能造成染色后,有油的地方与整体颜色产生不一样的现象。
5.2 助剂在副缸中开料不完全,未能很好的在染色过程中,与分散染料形成稳定的悬浮体,分散作用减弱。
5.3 涤纶纤维在聚酯切片喷丝成形成高聚物的时候,也伴随生了线性和环状的低聚物,线性低聚物能溶于水,对染色不会产生问题。环状低聚物水溶性低,会给染色带来很多问题。这些环状低聚物在高温高压染色时,会破坏染料的分散稳定性,能使染料再次聚集,并形成结合物沾附在涤纶纤维上。
6 色渍的解决方案
6.1 解决色渍的关键点在于:一是除下来的油能够很好的分散在染浴里,在高温高压的条件下,不再返沾到涤纶布上去;二是染色时与其它助剂的同浴处理性能良好,各能发挥各自的作用。
6.2 在色点解决方案中,我们选用了色点防止剂,它对分散染料具有很好的分散、助溶、移染效果。
6.3 染料在副缸中的化料很重要,先将分散染料用搅拌器充分打匀搅透,称之为染料分散液,必要时要过滤,并于50-60℃加入副缸开好料。
6.4 对一般没有拉架的针织布,建议采用同浴除油和染色一步法处理。