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由于活性染料本身具有性能优良、色谱齐全且色光鲜艳等优点，所以多年来除在中深色上被广泛应用，现在一些浅艳色泽、浅什色包括难染浅色上如浅米、浅灰、浅石头色等也在越来越多的取代以往传统的还原及可溶性还原染料，然而，长期以来在这些浅色的染色中，不少染厂都习惯性的认为染色的时间是按色泽的深浅而定，染深浓色的时间应长、助剂用量应多且要分批分次加入，染浅色时染色时间可短、助剂用量可少、可不分次或一次性次加入。结果在染色中色花、色差或色光不准现象时有发生，实际上造成这种现象的原因恰恰正是被这种传统的理念所左右即本需注意的工艺要点却被忽视，下面就对此作以简要分析和探讨，以供同行参考。
1.染色时间的确定：染色的时间按颜色深浅而定，染浅色染色时间应短，其实这是一个误区，染色时间不应按所染颜色的深浅或染料量的多少而定，而应根据染料本身的性能如直接性、上染率或吸进率包括固色速率、固色率等一些染色特征值来综合考虑，染料不会因染浅色而提高上染率或加快固色而是按照它本身的性能、速度及曲线运行，如果在染色或固色的敏感时间段完成染色，就易造成染色不匀和色差，相反若在上染或固色率达到平衡或饱和后再保温稳定一段时间就可得到匀染、透染及稳定的色光，从而避免色差的产生。因此深浅染色的时间应基本一致，根据经验一般可控制在加盐升温后续染20-30分及加碱固色后再保温至少30-40分钟。
2.助剂的加料方式：因浅色的助剂用量少，在加料时认为不必像深色分批分次加入，可一次或快速抽入，其实这更是一个误区。染色助剂加入的时间或次数，不应按助剂的多少而定，而是按染料与助剂的作用及相互化学反应的速率、性能而定，颜色越浅越易色花其原因就是染料在助剂及温度等作用下，染料的上染速率及与纤维素負离子的反应速度变快，造成短时间内在纤维上吸附和固着而导致染色不匀或色花。如果助剂仍采用分批分次或多次加入，那么染料的上染及与纤维的反应就较缓和，也就不会出现快速或瞬间上染现象，从而有效的避免色花，如一些特别难染的浅色其盐碱的加入可采用先少后多分2-3次分批进行加料。即1/6、2/6、3/6或1/10、3/10、6/10等方式，同时间隔时间也应控制在至少10-15分钟。
3.其他工艺要求及注意点:在一些难染浅色的生产中除注意改进上述几项外，同时温度、浴比和时间是染色的三大要素需严加控制，建议采用的浴比应尽量大，车速也应比常规染色要高，配 缸量不可过大，另外染色结束时的后处理等也是影响色光及牢度所不能忽视的因素，当然这些都是建立在正确的染料选择及良好的半制品质量基础上。
