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通过长期观察分析,转杯纺断头主要有两种形式。一种是成纱前断头,多发生在转杯内纱条剥离点处,常见的有细尾断头,杂质断头,粗节断头。其断头主要由纤维在凝聚并合过程中的成纱强力弱环引起。另一种是成纱后断头,主要是由于卷绕张力过大或胶辊沟槽卡断纱线。转杯纺断头的影响因素及解决措施如下。
1.原料因素
原料含杂大,短绒高,成纱断头高。为降低断头,优化配棉,将配棉使用比例细绒棉，破籽由60%调整为54.5%,细绒棉精落棉由23.7%调整为23.4%,增加长绒棉破籽15.6%,去掉回用四类,回花由6.3%增加为6.7%.配棉调整后,纱线强力由265cN 增加为276cN,千锭时断头由153根降低为126根。
2.温湿度因素
由于转杯纺车间较大,温湿度控制不合理,温度低,湿度小。采取单独分出一个车间,并增加加湿器增湿,同时对前纺各工序加湿,提高转杯纺纱回 潮率(由6.5%提高至7.5%),并保持车间相对湿度稳定,明显改善了转杯纺断头,千锭时断头由153根降低至132根。
3.设备因素
在清棉工艺流程中配置微除尘机,并适当增加除尘分量;对清棉混开棉机适当提速,增加落棉量,提高除杂效率;梳棉工序及时更换受损针布,尽可能多的排除杂质。通过以上措施后,棉卷含杂由5.0%降低到4.0%,千锭时断头由132根低到112根。
4.操作因素
加大各工序捉疵力度,及时剔除棉条中的规律性疵点,同时加大清洁力度,减少飞花附入。制定转杯清洁周期,保证转杯内无积尘,纺纱器各补风口及各通道保持畅通。通过采取以上系列措施,明显改善了转杯纺28tex的断头水平,产品质量也得到明显提升。
