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所谓的松堆是指织物轧浓碱后，渗透膨化是在无张力松式静止的状态下完成的，织物是通过履带运载着前进的。
为何采用松堆方式，主要有二方面的原因：
防止织物产生折痕。
针织圆筒织物轧碱后是呈平幅状的，两边处于折叠状态，运行中保持无张力、无压力的松驰状态就不容易产生两边的折痕。对传统的辊筒透风方式，无论采用何种减少张力的措施，张力总是存在的，只不过张力大小的区别，避免不了产生折痕之虞，特别对染色产品，对半制品的折痕、绉条的防止要求更高，一旦控制不好就出质量问题。
采用松堆的方式是防止折痕最安全的选择，同时符合棉针织物的特点。
其次，松堆容布量大，为保证织物充分膨化创造条件，以适应各种织物的工艺要求。
这出于三方面的考虑：
一是棉针织物的丝光是在未煮炼漂白的生坯状态下进行轧浓碱的，高浓度烧碱对生坯的渗透难，需要的时间长。
二是轧碱时织物呈圆筒平幅状，为防止产生折痕，要轧辊的压力很轻，这不利于碱的渗透。
三是空气的干扰，不利于碱的渗透。织物进每个轧点前将其吹成似筒状后，再进入轧点，这固然防止了轧绉折痕，但对碱的渗透不利，需要一个排出空气的过程。
以上对碱渗透不利的三个方面都可在松堆中，得到补偿调节，实现优质丝光。
a．送布辊
b．打手机构；
c．网状履带输送机构；
d．堆布量控制机构；
e．提布辊
f．环状扩布器；
g．圆筒针织布。
圆筒针织松堆式丝光机结构、性能特点
1.主要技术参数
机器公称宽度 l200mm；
最高机械车速 35m/min；
浸碱时间 l-2min(25 m/min时)；
透风时间(松堆) 3-10min(25m/min时)，可调；
机器外形尺寸：(长×宽×高) 31000×4000×3700mm。
2.机台单元特点
(1) 浸碱槽
直径300mm的二支不锈钢辊和三支浸入碱液中，不锈钢网孔辊利于碱液浸入双层织物。五支辊筒由电动机通过链条独立传动。三个碱浸渍槽的碱液相通，丝光速度为25m/min时，织物在碱槽内运行时间达到l-2min。碱浸渍槽内浓碱有浓度在检线检测及自动加液、自动配碱控制，使碱浓度稳定在工艺要求的范围内。槽内烧碱循环配清洁过滤箱，去除循环液中毛绒及杂质。
(2) 松式透风机构
织物在透风状态时无张力，松堆传递。
(3) 丝光稳定区热水去碱定型箱
筒状直径精确控制，达到织物尺寸稳定和丝光光泽。气胀式扩幅装置：直径检测机构用以检测圆筒针织物的直径，并将检测数据发送至充气控制机构；充气控制机构根据检测数据判断是否需要将压缩气体通过充气管接触圆筒针织物充入，以增加圆筒针织的直径，控制织物纬向定型尺寸。
织物在定型箱内经过三组热水喷淋机构。每一组有三个圆环喷淋管，圆周上布有多个扁平型喷嘴。热淡碱水成水珠状强力冲洗织物。
气袋上方有轧车轧水，下方有大直径网孔辊筒，分别单独传动。调节轧车和网辊线速度及每组喷淋机构运行之间的气动松紧架张力，可以控制织物经向定型尺寸’。
(4) 丝光后水洗
系统由六格相同单元的水洗单元组成。每格水洗单元配有三上四下导辊。上导辊为主动传动辊，单独传动。第4格水洗槽配有酸中和装置，可以设定所需pH值，并进行多种酸剂的自动配液、加液，保持洗涤水的pH值恒定。
