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针织丝光方式有圆筒针织丝光，剖幅平幅丝光机和平幅丝光机三种。这三种丝光方式为何倡导选用圆筒针织丝光呢?在圆筒丝光中为何又倡导气胀式的去碱方式，以及渗透区采用松堆运载方式呢?
这些倡导来源以下几方面原因：
(1) 符合生产工艺流程的合理性，制造成本及性价比的经济性。
(2) 从国内外针织丝光机调查对比中的理性认识。上个世纪纺织部委托上海纺织局组织专家对针织丝光机进行专门调查研究，并设计制造。对南京进口的意大利的Mereelux丝光机，天津进口的德国DOrnier丝光机，广州进口的日本大岛的Nitsil丝光机，上海进口的日本山东和歌山等针织丝光机的性能特点，使用情况和存在的问题等进行消化对比，进入21世纪对针织剖幅丝光机和国内制造的针织丝光机成功失败及优缺点的再认识。
(3) 从设计制造和应用实践中的认识。现在推荐的圆筒针织松堆气胀式丝光机为第三代丝光机，它是在80年代我国自行设计制造的LSE201丝光机；本世纪初同日本友人合作设计制造，并到现在还在企业继续应用的LZSG-130丝光机的基础上，改进提升和局部创新后的新一代丝光机。现在针对实际问题深入讨论。
倡导选用圆筒针织丝光的方式，其原因有以下几方面：
1.生产工艺流程合理顺畅，生产效率高
目前棉针织物的加工多数还是间歇式的，其染整工艺基本流程(以有丝光的氧漂工艺为例)：针织坯布(烧毛)→丝光(包括酸洗中和)→煮练漂白→染色→柔软处理→脱水→烘干→后整理→检验→包装。
上述是基本工艺流程，染深色、中浅色时会有不同变化，氯漂、亚漂也会有不同变化，但是工艺不管怎么变化，凡是用丝光的一般都是将丝光这道工艺按排在煮漂和染色的前面。现在棉针织物的煮漂和染色加工多采用液流缸的间歇方式，根据针织物的特点，为保证质量，要求织物呈筒状的，而圆筒丝光正符合这样的要求。如果是剖幅丝光，丝光后要将其重新缝合起来变成圆筒后再去煮漂染色，染色后再将缝合处拆开变成平幅，这样剖幅就比圆筒丝光增加缝合和拆缝二道工艺。圆筒丝光在针织物染整加工流程合理性上是显而易见的，与剖幅丝光相比，人力物力是节约的，全员劳动生产率是高的。
2.筒针织丝光机制造成本比剖幅针织丝光机低
圆筒丝光机机幅小，是剖幅的一半左右，所用材料工费等低得多。价格在国际和国内市埸上比较，圆筒丝光机比剖幅丝光机价低得多，为生产企业的广泛应用创造了经济条件。
3.圆筒针织丝光加工织物无边疵质量损失
圆筒针织丝光在染整生产加工中，织物无边疵质量损失。剖幅丝光后应用液流煮漂和染色由平幅变成圆筒需要缝合，后加工再由圆筒拆缝成平幅，这二道工艺引起的染色边疵、绉条及其他质量损失在2％以上。有生产经验的人都知道，将缝合好圆筒状织物拆缝为平幅的操作要求很高，不但要将缝合线拆除干净不留“尾巴”，还要控制好对织物的张力，不能使织物有过大的变形，要保证针织物左中右各处线圈和密度的一致性。
4.圆筒针织丝光方式占地省，节水节能
圆筒针织丝光方式较剖幅丝光方式有占地面积小、节水、节能等特点。
以上的比较都是基于圆筒或剖幅丝光方式的性能和运作，能满足产品质量要求的情况下进行的讨论，异常条件另作别论。
