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彩点纱主要用来做针织面料，布面呈现星点状，给人以绚丽、奇妙的感觉。彩点纱还可以演变出丝状彩点纱、丝雨纱、隆纹纱、云纹纱等。此外，粗梳呢绒中也会用到彩点纱，例如粗花呢中的火姆司本（钢花呢）等，就是用彩点纱织造的。
国际彩点纱市场发展较为平稳。美国对彩点纱的需求量最大，欧洲国家对彩点纱的喜爱也越来越明显，新兴市场如俄罗斯也对彩点纱欣赏有加。在欧美国家的带动下，彩点纱的国际市场需求量不断增长。
彩点纱的纺制主要分为两个阶段：一是彩点的制作阶段，二是彩点纱的纺制阶段。一般是用各种短纤维先制成粒子，经染色后在纺纱时加入，不论棉纺设备还是粗梳毛纺设备均可搓制彩色毛粒子。例如可以用有色短纤维制成彩色粒子、用本色短纤维制成白色粒子染色后在纺纱时加入，或用短纤维搓成本白点子混在纱线中，织成布后进行单染点子，使织物表面出现绚丽多彩的彩点。
彩点纱通常采用含有“彩点”的彩点条与普通色纺条通过条混工艺纺制。各工序生产彩点纱的技术要求也有不同。
在清棉工序，根据生产粒子棉卷要求，在粒子生产流程中将制成的粒子与正常的棉纤维在棉箱中进行混合，采用机后人工喂粒子的方法按比例控制喂入量，使粒子在棉箱中翻滚，以使成纱纵向分布的均匀度达到要求。
在梳棉工序，将生产粒子生条的梳棉机上的盖板踵趾面反装，并使盖板停转，使纤维浮游于两针面间揉搓滚动已形成粒子，同时放大锡林与盖板隔距，目的在于增加浮游于两针面间纤维的揉搓程度。取消除尘刀，接长小漏底，适当提高刺辊速度，以发挥初梳作用。放大锡林与道夫隔距，使纤维在锡林和道夫针面上多次返花，多次进入工作区，使粒子更紧密。
在并粗工序，粒子生条与常规生条可按工艺配比喂入头道并条机，经两道并合后，粒子会均匀分布在条子中。在这两道工序中，因须条内含粒子数量较多，使牵伸过程中较易缠绕罗拉，可适当降低罗拉速度。并条牵伸倍数宜小，粗纱选用小定量，并加大粗纱捻系数，使粒子与须条抱合力增大。捻系数一般可较普通纱提高15％～20％。
在细纱工序，由于粒子条子中的非粒子纤维梳理欠佳，致使粒子纱的可纺性以及成纱强力下降，易于断头，所以要适当放大后区牵伸倍数(1.7倍左右)，并适当放大罗拉中心距，锭速较正常纺纱降低20％左右，细纱捻系数比正常纺纱增加5％～10％，钢丝圈选用大通道圆形钢丝圈，以使粒子能顺利通过，以上措施可以减少细纱断头，并提高生产效率。
