7*24小时服务咨询热线：138-2913-8856
在印花生产过程中，防止KN型乙烯砜型活性染料失风是做好防印印花的关键之一。乙烯砜型活性染料易于失风的主要原因，是其在印花后汽蒸固色前，如果与空气中的二氧化硫等酸性气体接触会反应，生成无反应性的β -羟乙基砜磺酸钠。
1 、造成失风的具体原因
花型色防面积较大（30%或以上）采用涂料防KN型乙烯砜活性染料，用硫酸铵作防印剂；在102～103℃温度过热蒸汽作用下，硫酸铵会发生热分解：3（NH4）2S04 → 4NH3+3S02+N2+6H20。
2 、防止失风的措施
在乙烯砜活性染料色浆中添加5～10g/kg活性染料防风印剂UNCETEX NP（莱菲雅科技公司），当空气中二氧化硫碰到加有防风剂的乙烯砜型活性染料纹样，二氧化硫与防风剂NP发生反应，从而避免和乙烯砜活性染料反应，对防止失风效果显著。大面积色防印印花工艺设计中，使用乙烯砜型活性染料时，还是采用亚硫酸钠法比较安全。
3 、防印防染剂亚硫酸钠的使用
亚硫酸钠本身是一还原性物质，在碱性加热条件下，还原性也增强了，使偶氮基发生部分断裂而影响活性染料的发色；其次，亚硫酸钠也能与三嗪环上的碳原子发生亲核取代反应，反应的产物在碱性条件下产生水解，失去了与纤维素键合能力，相应降低了染料的给色量。
K型活性染料印浆中加入亚硫酸钠以后，色泽可能要比不加时略浅，尤其是染料母体为H酸、J酸结构的橙色、红色等品种，加入亚硫酸钠后色泽深度降低较多。因此，亚硫酸钠用量要加以控制，一般情况下，防白浆中Na2S03用量20～35g/kg，中浅色防印1O～15g/kg，深色防印15～20g/kg；若染料防白性能优良，亚硫酸钠用量可酌情减少；若染料防白性能差，亚硫酸钠用量可酌情增加。防印浆中Na2S03用量太少，防印效果差，易产生罩印；用量太多，会使花纹渗化甚至产生白圈，且降低色防浆的给色量；亚硫酸钠的用量，尽可能控制在乙烯砜型活性染料不产生防印不良及无边缘渗化为准。
4、涂料印花色浆调制时注意的事项
涂料防印活性染料工艺中常用的防印剂为硫酸铵和柠檬酸，采用该防印印花工艺的注意事项：
a．防印剂的用量应根据活性染料的性能与色浆中碱剂用量的多少而定，一般用量约为1.5～3.0%；其用量少而防印效果差，用量多易产生白边，甚至影响织物强力产生破损等。
b．在涂料色浆中一般不加交联剂，以防涂料印花色浆中加了交联剂而产生吸附活性染料，造成罩色现象。
c．织物印花后及时烘干和汽蒸，在平洗时应将未固色的活性染料充分冲洗干净，要注意防止活性染料沾污涂料色花，以免影响花色鲜艳度。
d．精细和小面积花型可采用涂料，大面积或满地花纹则采用活性染料；若涂料用在面积较大的花型上时，会带来手感不甚理想之弊端。
