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（1）染色温度
分散染料在聚酯纤维中扩散速率很低，所以染色温度高，一般为110～130℃，远高于常用活性染料染色温度，载体染色时，虽然可在100℃左右，这对活性染料来说还是较高的，活性染料染色大部分温度在60～90℃，温度高不仅固色效率低，而且染料直接性降低后难染的深色。
（2）染色pH值
活性染料大部分是在碱性条件下固色的，而分散染料高温高压染色应在弱酸性介质中进行，载体法染色也是在弱酸性介质中进行。因大多数分散染料在碱性条件下很容易发生水解或还原破坏，使染料发生色变或退色，而活性染料如在弱酸性条件下固色，不仅固色效率低，而且染料和纤维之间的共价键的断裂速度也快。
（3）电解质
活性染料浸染时为了提高上染速率和上染百分率，需要加入一定量的中性电解质，特别是在染色温度高和浴比大时，加入量更多。分散染料是靠分散剂呈悬浮体分散在染液中，分散稳定性随染液中电解质含量的增加而降低，大量的电解质使分散染料颗粒增大，甚至产生沉淀，从而降低其上染率和匀染效果。
（4）染料之间或活性染料和分散剂之间的相互作用
许多分散染料及分散剂在温度较高的条件下，会与活性染料发生反应，使分散染料和活性染料的固色率均降低，特别容易发生在染色或固色温度较高的情况下，如高温高压法染色。采用载体法染色时，载体也会与活性染料发生反应。
（5）染色牢度
由于两种染料不仅上染对应的纤维，还会严重对另一种纤维发生沾色，特别是分散染料对纤维素纤维，例如对棉纤维的沾色，会大大降低其皂洗和摩擦牢度，这也是当前这类混纺织物染色牢度较差的重要原因。
（6）染色困难、重现性低
聚酯纤维与纤维素纤维混纺织物一浴染色时，无论是分散染料还是活性染料，它们只能染其中一种纤维，因此实际染色浴比比染纯纺织物大得多，而且浴比随混纺比而变动。例如若活性染料染纯棉织物的浴比为20︰1，同样染液染棉混纺比为40%的混纺织物时，浴比就增大至50︰1，因为相当于只有原来重40%的棉纤维在相同量的染液中染色。
浴比增大，降低了上染速率，也就降低了上染率和固色率，所以增加了染色的困难。实际上不仅是浴比增大了，对混纺织物来说，共混在一起的纤维，还存在相互机械阻染作用。
如当活性染料上染纤维素纤维时，纤维素纤维附近的聚酯纤维会阻碍活性染料靠近纤维素纤维表面，而且在纱线内部纤维间的毛细管中的染液很难流动，此时染料实际上是在扩散边界层中扩散，这种机械性阻碍作用很明显。
目前分散／活性染料一浴染聚酯／纤维素纤维混纺织物最大的困难是沾色严重、湿处理牢度差和重现性低等几个问题。聚酯纤维与棉混纺织物采用两浴、一浴两步和一浴法染色时分散染料的沾色比较，沾色是湿处理牢度差的主要原因。
分散染料不仅上染聚酯纤维，还会对两种纤维沾色，如果采用两浴法分散染料先染色工艺，可以采用还原清洗和皂洗来去除分散染料的沾色，染色产品无论是棉纤维上或聚酯纤维上残留的沾色染料基本上可以去除干净，所以产品的皂洗和摩擦牢度较好。
如果是分散染料和活性染料一浴或一浴两步法染色，织物上有活性染料存在，不能采用还原清洗，只能用皂洗来去除沾色染料，由于洗涤效果差，两种纤维上的沾色分散染料不易洗净，所以色牢度差。
