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织唛织造工艺包括很多细节：织唛的组织尺寸规划、织唛成品和半成品规格、原材料的选择及织造准备、经纬密度、组织结构与穿综穿筘工艺、纹样设计(写花制版)、上机工艺参数设定(纬密具轮、经纬纱张力、经位置线、打纬及钢筘位置等)及后工序。
其中写花制版仅是其中的一部分，且是先确定最优工艺再进行写花制版。
1、经纱与纬纱：经、纬纱的选择要同经、纬密度与组织结构相互配合，才能达到较理想的效果。
A、织造对经纱要求高，对单根经纱的张力变化也敏感，一般用一定捻度、成形好、高强度的单纱，要求在组织设计中尽量使每根经纱的张力一致。如用合捻股纱则织造效率更佳，但成本也相应提高，故很少使用。按捻向不同有左、右-捻(S、Z捻)之分，与不同组织纹向配合会有不同的效果(主要是经面)。目前除南美外多用Z捻经纱。织唛行业多用90至100DZ捻单纱。
B、纬纱一般要求弱捻或无捻，以使织物表面产生毛型织物的丰富效果。目前纬纱从50D至300D或更高都有，但以100D最多，具体要视组织结构与经纬密度而定。注意各型号的纬纱成型、热收缩率、捻度都有不同，相互配合使用时会因这些参数的不同对唛头效果(平整、表面光泽与丰富度、手感、光泽等)产生一定的影响。
C、纬纱双纱：纬纱用不经加捻的两根纬纱，方法是经特殊处理将这两根纬纱并在一个纱简上。其粗度比同旦数的股线要粗。如直接将两个纱简上机，会使织机的断纱自停装置无法探测双纱中的一根纬纱断了，因此会造成损失。
2、纬密：是影响织唛长度和唛面效果的一个重要因素，主要由织机的纬密齿轮与资料上停卷信号决定，其次受唛头经收缩率影响。这与组织结构、原料、张力、卷布棍摩擦程度等影响。因此即使同一个资料、同一台织机用同样的纬密齿轮，织出的唛头的实际纬密也不一定相同。所以在实际生产中只要求达到指定的纬密，而纬密齿轮仅作参考，车间视具体情况调节。现在新型织机用电动传动装置代替人手替换纬密齿轮。
3、经密：主要由钢筘型号与穿筘方法决定，而这两点在织唛基本上是固定的。其次也受唛头纬收缩率影响。这点与组织结构、原料、张力等影响，这些因素也常影响唛头的宽度。而且同一台机的中间与两边经密有一定差别。在其余条体相同时，在一定的范围内组织松软、纱线细或纬密较小的纬收缩率较大。附：常见机台平面经密：56-58;木梭缎面：132-135。半缎面：84-86;缎面：112-116;鱼丝缎132-135
注意：切边机织唛属重纬组织类，表现的是纬面效果，主要受纬纱与纬密的影响，相对来说经纱与经密的变化影响较小。因此为了便于提高效率，人为地按不同的经密分出平面、半缎面、缎面三类。从理论上来说，经密是可以在一定范围内自由变化的。事实上钩针机就有不在这些范围内的很多工艺配方及样版，如丝缎(仿丝绸缎面)。而织带机的经密变化范围更是很大，根本就不存在平面与缎面的分类。
4、缎改平、缎改半缎面简介：从工艺角度来说，缎面、半缎面、平面的主要区别是经密的不同。缎改平、缎改半缎面就是通过穿综、筘工艺的变化，达到改变经密的目的。而为了降低成本需保证：改机时间要最省、资料能通用。
5、经密、纬密、组织及经纬纱的合理选用：总的原则就是要使织唛的紧度适中，特别还要注意整个唛头的紧度分布平均。一般织造时振动大、断纱、切刀移位、纬斜等都有唛头紧度过大或分布不平均有关直接关系。
基本原则如下：
A、经纬密度大时，要选用组织循环大的组织，平面纬密超过32且色梭多时宜选用斜纹;
B、经纬密度大且组织循环小时，就可选用细纱;如缎面用5或8循环的缎纹。
6、机头尺寸：织唛经后工序处理后，其长宽都可能发现变化。因此在织造时需有机头尺寸(下机尺寸)作为参考，具体数据由制办部提供。
7、尺寸链、规格尺寸与公差：这本是机械加工中的三个重要概念，同样也适应于织唛生产。所织唛头的尺寸由于多种原因总是围绕一个尺寸在一个范围内上下波动的。而客户所要求唛头的尺寸也有(也必须有)一个允许的误差范围，这个误差就是公差，而所要求的尺寸即是标准尺寸。理论上生产时的平均尺寸与标准越接近则正品率越高，因此营业提供资料、制办确定唛头尺寸和确定开地时都要考虑以上问题。而从另一个角度来考虑，一个唛头的长度规格大至分：总长、花肉长度和两端平地长度。这时就有一个误差积累问题：如果对这三个长度都误差为正负0.5MM。但在实际操作中，如对织唛的花位尺寸、两端平地长度按公差标准正负0.5MM，这时唛头总长的误差其实在正负1MM，超过了其要求，这是不合理的。因此就有了尺寸链，规定对一组尺寸公差不能全部规定(一般有是一个不重要的尺寸不规定公差)。紧度分布平均。一般织造时振动大、断纱、切刀移位、纬斜等都有唛头紧度过大或分布不平均有关直接关系 。
