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12月13日，传化纺化第4届精益TPM改善之旅如期举行，来自集团和产业、企业的各级领导和同事共30余人参加了本次改善之旅活动，集团副董事长徐观宝、集团总裁应天根、集团副总裁杨柏樟等领导兴致勃勃地参加了本次活动，精益TPM活动负责人、传化股份办公室主任蔡宁东着重向相关领导做了项目的介绍，参观过程中，来自纺化三大厂区约30个改善景点接受了领导和同事们的检阅，并受到了相关领导的高度肯定。
作为最早开展精益TPM管理活动的企业，纺化从精益TPM这个项目中收获了最多的成效，据统计，截止到目前，纺化开展精益TPM管理活动的两年半时间里，共推出近100个焦点课题（QC）和4318个改善提案，2012年为公司增收逾120多万元，员工士气大振，工作井然有序。此次改善之旅从众多提案和课题，组织者优中选优，从中选出了包括“流动机械拖把”、“ 电仪工具的定置改善”等在内的32个景点，众多改善景点给予了参观者极大的震撼，很多人感叹员工智慧的无穷、改善潜能的巨大。在“流动机械拖把”改善景点，物流部张新长兴奋地向前来参观的领导和同事们演示了这种神奇拖把的工作效率，只见那个大拖把是由约10个常规拖把通过一个铁制的铲架集合而成，在铲架的尾端，还装了一个带有阀门的废油桶，里面装满了水，使用的时候，用铲车铲住大拖把上的铲架，打开废油桶下方的水阀，开动铲车，大拖把就开始工作了。用这种办法，原本清理整个成品仓库（面积有6600平方米）需要两个小时，且清扫难度较大，清扫人手也不足，只能以搞大扫除的方式进行清理，每一次都要耗费大量的人力物力。而实行本改善方案之后，不仅人力物流得到了节省，员工的劳动强度得到了降低，而且有效抑制了灰尘飞扬，保持了仓库地面的清洁，客户收到纺化的产品之后，再也没有因为桶盖上积满了扬尘（仓库里面叉车活动频繁，地面上灰尘较大，且有较多的扬尘）而投诉抱怨了。
在桥南，由三车间储德国为大家带来的改善项目——降低增稠剂冷凝玻璃管破裂次数，则吸引了更多管理生产的领导和同事的关注。据介绍，原有装置存在如下问题——1、增稠剂聚合时，瞬间压力很大，玻璃冷凝器经常出现爆裂，（经统计：11年1月17日到12年2月19日共爆裂10次）二甲苯蒸汽外溢，严重威胁员工安全及生命；2、缓冲槽温度高，外界热交换冷却效率低。面对这些危及到生产和员工本身的问题，储德国带领他的团队展开技术攻坚，最终顺利完成了本项目，本改善项目的优点在于： 1、通过5个月跟踪调查，无一例爆裂事故的发生，提高了员工的作业安全性；2、爆裂一次停车维修2-3小时不等，一个班次8小时可做6批料，每批1400kg，停车浪费产能2100-3150kg，每年节省550元材料费；3、由原先每班生产8批提高到每班12批，效率提高50%。
