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包装机结块物料卡斗，却不能及时获知，怎么办？传化智联大江东基地助剂一车间的改善办法是：让机器自己说话！
物料卡斗，去油灵车间老大难！
从2015年起，传化智联大江东基地助剂一车间引进全自动包装机，大大提升了去油灵包装的自动化程度，但有一个问题一直困扰着车间团队，那就是“包装机结块物料卡斗”。
原来，全自动包装机使用活动式的翻斗秤进行小包成品的计量，由振动器将去油灵物料送入翻斗秤进行计量，达到一定重量后振动器会停止送料，翻斗秤进行一次翻斗，将物料下入包装袋中完成小包包装。在这个过程中，时常会出现结块的物料混在成品粉体中一同进入翻斗秤，结块物料会卡住翻斗秤，导致翻斗无法闭合，此时供料系统没有异常判断功能，仍会进行下一轮的供料。因为结块物料间间隙较大，进入翻斗秤的物料会不断漏走，导致供料振动器一直无法填满翻斗秤，直至后端包装操作人员发现卡斗，将供料振动器做急停处理，才能制止翻斗秤的漏料。
最糟糕的一天，短短两个小时就出现了12次结块物料卡住翻斗秤的情况。下方的包装机构因为粉体的进入，大量部件损坏需要维修；员工停机收集了近200kg的粉体，严重影响了生产效率。最后，只能安排人员在振动器上一直观察，利用人工将出来的结块进行排除，避免掉入翻斗秤发生漏料的现象。
四两拨千斤，工程师巧思解难题！
2020年冬天，寒冷的天气让去油灵的生产再度进入结块高发状态，现场操作员工苦不堪言。
一天，一车间操作员工在跟装备技术自控工程师杨桥吃饭的时候，不经意抱怨起这个困扰他们已久的问题。杨桥马上主动要求去现场看一看。
在车间现场持续观察了一段时间，杨桥很快找出了结块物料卡斗的症结所在：控制系统无法检测结块物料进入翻斗秤。针对这个问题，杨工利用多年的自动化控制经验，设计了一个巧妙的结块物料控制系统。
他在计量翻斗秤侧方安装了一个金属接近开关，由于翻斗秤是不锈钢的金属材质，当翻斗秤处于原始位置时，金属接近开关能够感应到翻斗秤的存在，而当翻斗秤翻转后由于结块物料卡住了它，则翻斗不能回到原位，此时金属接近开关感应不到翻斗秤的存在。这样，就可以区分翻斗秤是否有被结块物料卡住的情况，进而利用金属接近开关感应不到金属而产生的断开信号去控制粉料振动器的电源得电与否，一举切断振动器的工作电源，避免了物料结块卡斗时仍然不断供料的异常现象产生。
接着，他又进一步优化系统，将振动器电源的失电信号输出给一个时间继电器，4秒后自动触发一个闭合信号出来，将它引入到一个声光报警器中，强烈的蜂鸣和闪光能够让现场的操作员工立刻发现：“翻斗秤里有结块啦！”从而快速处理掉结块，将设备重启，有效地避免了生产线的长时间停滞，保障了生产效率。
就这样，杨桥工程师四两拨千斤，用“让机器自己说话”的方式解决了物料卡斗问题。
猜猜改善成本是多少？200块！
其实，早在2019年设备调试期间，一车间就曾向自动包装机的厂家提出结块物料卡斗的问题，并寻求解决方案，得到的回复是需要重做整套的计量秤构件以及控制系统，这就相当于车间的自动包装机的一半机器全部需要重新采购，加上车间之前的7台包装机，改造总费用高达40多万元，如此高昂的费用让车间打了退堂鼓，就这样，这个问题搁浅下来。
而现在，困扰助剂一车间好几年的结块物料卡斗问题被一举攻破，现场操作员工只需要在听到声光报警时前去取出结块即可，整个改进仅仅耗费了200多元的电子元件成本！
杨桥还对车间的维护工进行辅导，让车间的年轻力量也尝试安装这套结块物料卡斗报警系统，培养他们的逻辑控制能力，提升专业技术水平。
200块和40多万，差距何其之大！传化智联一线的技术人员们却能用200块钱解决一个价值40多万的问题。就是这种化腐朽为神奇的智慧和力量，推动着我们的企业持续改善，不断前行。
